（一）操作前準(zhǔn)備
按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，如緊身防護服，扣緊所有扣子，上衣不得敞開，戴上安全帽等，做好操作準(zhǔn)備工作。
檢查設(shè)備狀態(tài)，包括轉(zhuǎn)動部件、安全裝置、潤滑系統(tǒng)、上刀和下刀是否正常。按照相關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備，做好行車準(zhǔn)備，電機不允許帶負荷啟動，啟動前應(yīng)先脫開離合器。
檢查刀片是否鋒利，若不鋒利需及時修磨或更換。刀片在使用一段時間后會變鈍，此時需要進行修磨處理，以保證刀片更加鋒利，提高效率。修磨時先從刀片平面開始，保證光亮無鈍口，然后修磨側(cè)面，注意平行度。若發(fā)現(xiàn)刀片被研磨平面有傾斜現(xiàn)象，可調(diào)整研磨壓力，在稍厚一側(cè)適當(dāng)加力，并經(jīng)常檢查研磨平板精度并校準(zhǔn)平板。修磨過程中如果工件溫度超過 40 - 50℃，要暫停一段時間等到冷卻后再繼續(xù)，因為發(fā)熱會影響刀片精度。修磨后需涂上一層防銹液，避免生銹。
（二）操作中注意事項
禁止超負荷使用剪板機，不得剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料。
嘗試切割不同板厚時，必須調(diào)整不同的刀片間隙。調(diào)整刀片間隙時，可按照冷沖模的沖裁間隙值來調(diào)整，一般取材料厚度的 3 - 4%。也可根據(jù)剪板機的狀態(tài)進行調(diào)整，如將示數(shù)調(diào)至 50 絲，從頭開始間隔一格用塞尺調(diào)校，零位狀態(tài)下，保證三絲能入五絲不能入。舊車的話，精調(diào)至塞尺十絲能入二十絲不能入，或按所需剪切鈑金厚度的 1/10 - 1/20 進行適當(dāng)調(diào)整。調(diào)整過程中要注意鏍絲要一拉一支或一拉兩支，千萬要認真，否則會咬刀。
操作時要保持聲音平衡，若有噪音，應(yīng)停下來檢查。剪切過程中，打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，不要增加壓力切割規(guī)定的材料，否則會損壞機器。
送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿氲犊?，入料時，手指必須離開刀 1200 毫米以外。嚴(yán)禁兩人在同一切割床上同時切割兩種材料，割床收料后不準(zhǔn)站人。
刀刃必須保持鋒利，切割薄板時，刀片必須相互靠近，上下刀片需要平行，刀片之間的間隙不應(yīng)大于鈑金厚度的三分之一。每次間隙調(diào)整手動轉(zhuǎn)動飛輪，使上下葉片往復(fù)運動一次，用塞尺檢查間隙是否合適。
機器上不允許堆放雜物和工具，以便隨時保持機床和場地的清潔。開車后，不允許接車，每次踩下踏板，立即將腳從踏板上抬起。
剪切時，壓板必須牢牢壓住板材，剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁超負荷使用。時刻注意拉桿是否有故障，緊固螺釘是否松動。
（三）操作后處理
調(diào)整和清洗必須停止，調(diào)整好刀片后，必須開空車檢查，嚴(yán)禁突然啟動。
如果發(fā)現(xiàn)機器在使用過程中運行異常，應(yīng)立即切斷電源，停機檢查。
下班后，切斷電源，鎖好電源箱。對剪板機刀片的三角帶、手柄和按鍵等都要定期檢查是否出現(xiàn)損壞，剪板機刀片在出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損情況時就要及時的進行更換。在每次下班前也是要對機器加上潤滑油和清洗機器，剪板機刀片必須時刻保持干凈狀態(tài)，沒有油漆的地方要注意防止生銹，定時的對開關(guān)等做好質(zhì)量工作，電動機的軸承也是要按照規(guī)定的時間進行更換加注，并且是要對電器的部分都要時刻檢查是不是處在安全的狀態(tài)下。